在鋼結構工程建設過程中,一般現代鋼結構平臺結構具有形式多樣,功能俱全,運用廣泛等優勢。其結構大的特點是全組裝式結構,設計靈活,可根據不同的現場情況設計并制造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平臺。
.鋼結構平臺的布置:滿足工藝生產操作的要求,合肥鋼結構平臺,保證通行和操作的凈空。一般通行凈高度不應小于1.8M,平臺四周一般均應設置防護欄桿,欄桿高度一般為1M。當平臺高度大于2M時,尚應在防護欄桿下設置高度為100-150mm的踢腳板。平臺應設置供上下通行的梯子,梯子的寬度不宜小于600mm。
鋼結構平臺
鋼梁安裝由于工程鋼結構廠房的跨度較大,鋼架梁吊裝采用'雙機抬吊法'吊裝鋼梁的主要方法如下:鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體,同時在鋼梁上架設好生命線,安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動,吊裝就位后在鋼梁的兩側用纜風繩將鋼梁固定,保證鋼梁的平面外的穩定,然后吊裝下一跨間鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后,在此跨間安裝檁條,固定鋼梁,鋼結構平臺造價,保證鋼梁不會傾斜扭曲。安裝人員以曲臂車為安裝平臺,對高強螺栓進行緊固。
鋼結構平臺的加工工藝
鋼結構平臺在制孔時,鋼結構平臺設計,螺栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定,鋼結構平臺報價,當螺栓孔的允許偏差超過規范規定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔;在組裝前,零部件應經檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm--50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈,板材、型材的拼接,應在組裝前進行;構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行,組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應修磨平整,頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。
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